大型卷管廠“共創(chuàng)、共進、共贏”是合作的基礎(chǔ)

從2008年前的10%到如今的90%，山鋼集團濟鋼集團有限公司的備品備件國產(chǎn)化率實現(xiàn)了5年大突破、大跨越，為濟鋼的降本增效作出貢獻。據(jù)不完全統(tǒng)計，5年間，濟鋼僅此一項，每月平均可降低采購成本120萬元左右。
　　軋輥、軸承、液壓缸等是濟鋼備品備件采購的大頭，無論是數(shù)量還是金額都占到90%以上，其國產(chǎn)化之路分為三個階段。這三個階段，也正好反映了我國多數(shù)大中型鋼鐵企業(yè)設(shè)備備件國產(chǎn)化的發(fā)展路徑。
　　2008年前：能“搶”到進口就不用國產(chǎn)
　　2008年金融危機之前，軋輥、軸承等備品備件的國產(chǎn)化率只有10%左右。這期間的采購導向是：能“搶”到進口就不用國產(chǎn)貨。
　　用“搶”字一點也不為過。濟鋼裝備部備品備件供應(yīng)科科長王建新向《中國冶金報》記者介紹說：“那時進口軋輥的交貨期能達到2年以上，能按時間按需求及時采購到適合的進口軋輥不是件容易的事，大家都喜歡用進口的。”
　　為什么當時大家都喜歡用進口貨呢?據(jù)記者了解，一是自2002年起鋼鐵行業(yè)走上一條擴張發(fā)展之路，鋼企不差錢，對價格不敏感，以保障生產(chǎn)為第一目標。二是進口的質(zhì)量好，適用性強，洋設(shè)備自然用洋配件，血脈相承。三是國內(nèi)裝備制造業(yè)的科研和生產(chǎn)水平相對國外先進企業(yè)還有一定差距，只有急需的備品備件訂不到貨或來不了貨，才被迫采購國內(nèi)產(chǎn)品暫時替代，是一種不得已而為之的行為。這三個前提決定了采購部門沒有必要也不愿意冒險去用國內(nèi)產(chǎn)品替代進口產(chǎn)品。
　　2008年~2010年：內(nèi)外合作使國產(chǎn)化率增長4倍
　　2008年以后，鋼鐵行業(yè)受到金融風暴的較大沖擊，濟鋼的生產(chǎn)經(jīng)營在保持較高節(jié)奏的態(tài)勢中驟然減速，企業(yè)效益急轉(zhuǎn)直下。而經(jīng)過近幾年的歷練和摔打，國內(nèi)裝備制造業(yè)的科研和生產(chǎn)水平也隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展而提升，這期間濟鋼對進口裝備的結(jié)構(gòu)和運轉(zhuǎn)也逐漸熟悉掌握。這時，“備品備件能不能用國產(chǎn)替代進口”的觀念開始樹立，并提至議事日程，應(yīng)用到生產(chǎn)實踐中去。
　　“備件供應(yīng)一直是難點、焦點，需求和積壓矛盾突出，市場供求關(guān)系復雜，既有經(jīng)濟性又有技術(shù)性。”濟鋼裝備部部長王文濤介紹說：“針對進口備件采購周期長、價格高和交貨難的現(xiàn)狀，濟鋼這一時期開始借助內(nèi)部和外部技術(shù)力量進行國產(chǎn)化改造工作。”
　　自2007年就涉足備品備件采購工作的王建新詳細介紹了濟鋼進口備件國產(chǎn)化的主要工作：
　　一是擴大國產(chǎn)化范圍。對于價值高、國產(chǎn)化難度較大的備件，比如燃機備件，要借助專業(yè)制造廠、科研單位等各種資源，進行重點攻關(guān)，早日實現(xiàn)國產(chǎn)化，降低采購成本。對于國內(nèi)制造企業(yè)已經(jīng)完全具備國產(chǎn)化能力的各類備件，比如：液壓缸、工業(yè)泵、閥等，本著不放過的原則，不遺余力地推進國產(chǎn)化工作。
　　二是大力推進軋輥國產(chǎn)化。近年來，國內(nèi)軋輥行業(yè)研發(fā)、裝備能力顯著增強，產(chǎn)能快速增長，軋輥市場已經(jīng)具備充分競爭的條件。濟鋼大力度推進軋輥國產(chǎn)化工作，能國產(chǎn)的決不進口。
　　三是有計劃、有步驟地實施技改項目配套引進的進口備件國產(chǎn)化工作。這些項目進口設(shè)備較多，國產(chǎn)化潛力大，借鑒同類型備件國產(chǎn)化成功的經(jīng)驗，國產(chǎn)化取得了良好效果。
　　“至2010年，濟鋼先后開展了軋輥、軸承、風機、燃機備件、液壓缸等進口備件的國產(chǎn)化工作，對7225萬元的進口備件實施了國產(chǎn)化替代，降低成本4936萬元。國產(chǎn)化率達到50%左右。”王建新對于當時取得的成績記憶猶新。
　　2010年至今：公開招標助國產(chǎn)化率突破90%
　　2010年，后金融危機的蔓延，對鋼鐵行業(yè)的沖擊愈加明顯，濟鋼的生產(chǎn)經(jīng)營一度陷入全面虧損境地，對標挖潛、降低成本成為首要任務(wù)，開始積極推行備品備件公開招標工作。
　　2010年5月11日，濟鋼組織對熱連軋廠所需的12個型號、7種材質(zhì)共計106支軋輥進行公開招標。“為落實備品備件國產(chǎn)化要求，大力推進公開招標工作，濟鋼決定放棄采購國外產(chǎn)品的預案，對國內(nèi)供應(yīng)商進行公開招標。”濟鋼裝備部招標科科長袁堂瑋介紹說：“董事長、黨委書記畢志超以及總經(jīng)理徐有芳(當時為副總經(jīng)理)親自到場主持開標儀式，指導招標工作。”
　　“這次公開招標共降低采購成本1500多萬元，為今后的備品備件采購作出了示范，公開招標自此成為濟鋼改革采購管理模式的主導方向。”王文濤如是說。
　　“以公開招標為切入點，濟鋼備品備件國產(chǎn)化率顯著提升，從2009年的50%達到如今的90%以上。現(xiàn)在備品備件國產(chǎn)化已經(jīng)成為常規(guī)性工作了。”王建新如是說。
　　對于備品備件國產(chǎn)化率提升的重要意義，濟鋼冷軋板廠分管設(shè)備的副廠長梁保國談了自己的認識：“進口設(shè)備備品備件國產(chǎn)化是降低設(shè)備維修費用，降本增效的有效途徑之一。進口備件價格昂貴，采購周期長，生產(chǎn)急用件無法及時供應(yīng)，且采購中相關(guān)手續(xù)繁瑣;很多進口備件制造單位在國內(nèi)沒有辦事處，無法提供必要的技術(shù)支持和售后服務(wù);部分進口設(shè)備升級換代快，設(shè)備運行幾年后可能無法采購到相應(yīng)備件;部分進口產(chǎn)品為非標產(chǎn)品，只能采購原廠家備件，造成在采購中受限，因此備件國產(chǎn)化有利于做好設(shè)備的運行保障工作。”
　　梁保國舉了一個典型事例。濟鋼冷軋廠雙機架冷軋機的主傳動軸過去一直由國外進口，該傳動軸工況惡劣，轉(zhuǎn)速高、承載大、回轉(zhuǎn)直徑小。濟鋼與國內(nèi)制作萬向傳動軸的龍頭企業(yè)簽訂試用協(xié)議后，該公司進行了此傳動軸的國產(chǎn)化設(shè)計、制造，滿足了現(xiàn)場使用要求，其價格不到進口件的1/3，使用壽命已經(jīng)超過了進口件的一半，目前仍在線使用。
　　“共創(chuàng)、共進、共贏”是合作的基礎(chǔ)
　　如何確保國產(chǎn)化備品備件的適應(yīng)性?“在國產(chǎn)化之前應(yīng)吃透備品備件的運行工況、運行參數(shù)、材料、加工制造工藝、尺寸等技術(shù)要求，根據(jù)技術(shù)要求制定相應(yīng)的設(shè)計、制造規(guī)程，并在設(shè)計、制造過程中嚴格執(zhí)行。制造完成后，嚴格檢查，先模擬、離線試用，滿足技術(shù)要求后再上線使用。”梁保國回答了《中國冶金報》記者的提問。
　　對于如何持續(xù)做好備品備件國產(chǎn)化工作，濟鋼裝備部及有關(guān)生產(chǎn)廠的管理和技術(shù)人員一致表示：一是要通過各種渠道多了解信息，向兄弟單位取經(jīng)，聽聽大家的看法和建議。二是要優(yōu)先選擇有成熟業(yè)績的備品備件供應(yīng)商，或選擇有相應(yīng)產(chǎn)品的龍頭企業(yè)合作。三是要簽訂試用協(xié)議，滿足現(xiàn)場使用條件，達到要求的使用壽命，再簽訂采購合同。總之，鋼鐵企業(yè)與備品備件供應(yīng)商應(yīng)建立“共創(chuàng)、共進、共贏”的合作關(guān)系。